在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝變量的控制方面，比如回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量補(bǔ)給配合不適當(dāng)，煅燒帶長(zhǎng)時(shí)間前移等原因，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度處于下降狀態(tài)，加快回轉(zhuǎn)窯尾粉狀石油焦料粘結(jié)速度，而生成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)尾部結(jié)圈。措施就是嚴(yán)格、精心控制回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)參數(shù)，減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作狀況大幅度波動(dòng)，合理運(yùn)用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝參數(shù)變量，保持回轉(zhuǎn)窯尾部溫度不低于900℃運(yùn)行。
若是因生料喂料量不穩(wěn)定，入窯物料預(yù)燒時(shí)好時(shí)壞，當(dāng)物料預(yù)燒差時(shí)，操作上被迫采取減少喂料量降低窯速，增加前煤的方法來(lái)提溫，窯前溫度低高溫帶后移和入窯物料分解率過(guò)高兩方面作用的結(jié)果，使物料過(guò)早出現(xiàn)液相，主窯皮后端副窯皮逐漸形成并增厚。措施就是控制合適的入窯物料分解率，控制合理風(fēng)、煤、料，窯速的匹配關(guān)系，穩(wěn)定窯的熱工制度，從操作上消除物料過(guò)早出現(xiàn)液相的條件。
入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的是入窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料十二難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高HK料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低HK料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。
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